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接下來為大家講解關于空壓機維修的小知識：
對空壓機節能的改造方式主要有以下兩種：
1.變頻調速方式
采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷;改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的壓力。這里有兩個地方可以節能：
(1)減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
(2)電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去，卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。
2.集中控制方式
對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數，改造之前，空壓機開啟的臺數是固定的。
(1)若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在(1)的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應臺數的空壓機，運行臺數減少了，無疑就節約了用電。
(2)當用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。
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空壓機修理，選型注意事項
考慮排氣壓力的高低和排氣量的大小
根據一般用途 空氣動力用壓縮機其排氣壓力為0.7MPa（7個大氣壓），老標準為0.8MPa（即8個大氣壓）。因為風動工具和風力機械其設計工作壓力為0.4Mpa，因此空壓機這一工作壓力完滿足要求。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa一般要特種制作，不能采取強行增壓的辦法以免造成事故。
排氣量的大小也是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和自己所需的排氣量相匹配，并留有10%的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。
另外在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的辦法是以較小排氣量的空壓機并聯取得較大的排氣量，隨著用氣量的增大，而逐一開機，這樣不但對電網有好處，而且能節約能源（用幾臺開幾臺），并有備機,不會因一臺機器的故障而造成全線停產。
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造成空壓機故障原因是什么?下面空壓機廠家小編跟大家分享一下：
1、冷卻油油位過低：冷機檢查時，當油位低于檢查管下端時，應立即補充。
2、油等級低或油質差：使用空壓機機油，當使用其他低等級或劣質油時，粘度和比熱達不到標準，導致溫度高。
3、風扇膠帶斷裂或松動：膠帶斷裂時，運行5分鐘左右，會因溫度過高而自動停止，膠帶太松會打滑，降低風扇轉速，影響散熱，此時，應更換或調整風扇膠帶的松緊度。
4、機油濾清器太臟：機器并排有三個機油濾清器，當太臟時，阻力油不能以正常流量進入，空壓機會因冷卻潤滑不足而迅速升溫，當進出口油壓差超過0.18兆帕時，需要更換濾芯。
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